(1)绑扎钢筋网。按施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。方法是按找规矩的线，在垂直与水平范固内根据立面要求画出竖直方向及水平方向的饰面板分块尺寸。并核对一下柱或培预留的洞、槽的位置。别凿出墙面或柱面结构施工时预埋钢筋或贴模筋，使其外露于墙、柱面，连接绑扎8mm的竖向钢筋(竖向钢筋的间距，如设计无规定，可按饰面板宽度距离设置)，随后绑扎横向钢筋，其间距最好要比饰面板竖向尺寸低2~3cm。
(2)预排。一般先按图挑出种、规格、顾色一致的材料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。在阳角处相邻两块板应磨边卡角(见图6-1)。
为了使大理石在安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼排号。预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，排好后分类竖向堆好备用，对于有暗痕裂缝等缺陷以及经修补过的大理石，应用在阴角或靠近地面不显眼部位。
(3)钻孔。剔凿及固定不锈钢丝，按排号顺序将石板面钻孔
(4)安装。查钢筋骨架，若无松动现象，在基体上刷一遍水泥浆，接着按编号将大理石板擦净并理直铜丝或不锈钢丝，手提石板按基体上的弹线就位，板材上口外仰，把下口铜丝或不锈钢丝扎在横筋上，再绑扎板材上口铜丝或不锈钢丝，用木模整稳，并用幕尺板檢查调整后，再系紧铜丝或不锈钢丝。如此顺序进行。柱面可顺时针安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板材间隙不匀或板材规格不准确，应用铅皮加垫，使板材间缝欧均匀一致以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础(见图62)
(5)临时固定。板材安装以后，用纸或熟石膏(调制石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色大理石容易污染，不要水泥)将两侧缝隙堵严，上、下口临时固定，门窗確饰面板以及较大的块材应另加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗砬脸时应按1%起拱。然后，及时用靠尺板、水平尺检查板面是否平直，以确保板与板的交接处四角平直，发现间题，立即矫正，待石膏硬固后即可进行灌浆
(6)灌浆。用1:2.5~3水泥砂浆(稠度8~12cm)分层灌入石板内侧，注意液注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，并要检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得
超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，要铺固下铜丝及板材所以应轻轻操作，防止猛灌和碰撞。一且发生板材外移错动，应及时拆除重新安装待第一层稍停1~2h，检查板材无移动后，再进行第二层液浆，高度为10cm左右，即板材高度的1/2第三层撞浆液到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材液50cm，每一层灌浆为15cm，留下5~10cm的余量作为上层石板液浆的接缝
(7)清理。第三层浆完毕，砂浆初凝后可清理石板上口余浆，并用棉丝擦干净，隔天再清理有碍安装上层板材的石膏和板材上口木楔，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，周而复始，依次进行安装。
(8)嵌缝。全部安装完毕、清除所有的石膏及余浆残迹，然后用石板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使颤色一致，缝隙
(9)抛光。磨光的大理石，表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是由于施工过程中的污染，表面失去部分光泽。因此，安装完后要进行擦拭与抛光、打蜡，并采取临时措施保护棱角。